噴霧干燥和冷凍干燥是實(shí)驗(yàn)室常用的干燥方法，各有千秋，下面從原理，樣品，優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)深入剖析一下：

噴霧干燥

原理 ：噴霧干燥是在噴霧干燥室內(nèi)，采用霧化器將原料液分散成極細(xì)霧滴后，與干燥介質(zhì)

（熱風(fēng)）接觸干燥而獲得固體產(chǎn)品的過程。

樣品：溶液、懸濁液、乳濁液等蠕動泵能夠運(yùn)輸?shù)囊后w。

優(yōu)點(diǎn)：

1. 干燥過程迅速。1~1.5秒。
2. 直接干燥成粉末：納米或微米級顆粒，顆粒較較均勻，有很好的流散性。 易于保存和運(yùn)輸。
3. 生產(chǎn)效率高，操作人員少。
4. 生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。
5. 噴霧干燥調(diào)節(jié)方便，可以較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品質(zhì)量：粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
6. 特殊應(yīng)用：有些植物需一定的溫度以去除毒性，對這些植物而言，噴霧干燥技術(shù)則是再理想不過的了。以大豆為例，其濃縮過程需要一定的溫度，以去除一種叫作胰蛋白霉抑制劑的物質(zhì) ( 這種物質(zhì)會阻礙消化和分解蛋白質(zhì) ) 。噴霧干燥法有其*的*性，使用的溫度并不是很高，所以在去除微生物污染的同時，仍以有效保留食物的味道、色澤和營養(yǎng)。

缺點(diǎn)：生產(chǎn)型的噴霧干體積大，能耗大。

冷凍干燥

原理：冷凍干燥又稱升華干燥。將含水物料冷凍到冰點(diǎn)以下，使水轉(zhuǎn)變?yōu)楸缓笤谳^高真空

下將冰轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵舛サ母稍锓椒āＮ锪峡上仍诶鋬鲅b置內(nèi)冷凍，再進(jìn)行干燥。但也可直接

在干燥室內(nèi)經(jīng)迅速抽成真空而冷凍。

樣品：處理凝膠物料，熱敏性和易氧化物料。

冷凍干燥優(yōu)點(diǎn)： 

 一．冷凍干燥在低溫下進(jìn)行，因此對于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類不

會發(fā)生變性或失去生物活力。因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應(yīng)用。 

 二．在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小，適合一些化學(xué)產(chǎn)品，藥品和食品干

燥。 

 三．在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性裝。

 四．由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)

象。 

 五．干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復(fù)原來的性

狀。 

 六．由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。 

 七．干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。

缺點(diǎn)：工藝時間長；生產(chǎn)成本高；工藝控制要求高，溶劑不能隨意選擇，只限于水或冰點(diǎn)較高

的有機(jī)溶劑。

小結(jié)，噴霧干燥和冷凍干燥都有各自的史命，新的技術(shù)在不斷涌現(xiàn)，比如在噴霧干燥的基礎(chǔ)

上，加上預(yù)冷凍裝置。來亨科學(xué)儀器也在不斷研發(fā)新產(chǎn)品，單一的技術(shù)越來越滿足不了特殊用

戶的需求。合為一體乃是錦上添花的事情！