氣流噴霧干燥機技術(shù)是物料經(jīng)過霧化器分散成霧滴，霧滴在沉降過程中，水分被熱空氣氣流蒸發(fā)而進行脫水干燥的過程。干燥后得到的粉末狀或顆粒狀產(chǎn)品和空氣分開后收集在一起，在這一道工序中同時完成噴霧與干燥2種工藝過程。氣流噴霧干燥機由霧化室、干燥室、分離器、泵等構(gòu)成，干燥室是噴霧干燥技術(shù)的核心。

　　1、噴霧干燥技術(shù)的優(yōu)點

　　(1)干燥速度快、時間短。料液霧化后，表面積增大至10000倍以上。例如，將1L料液霧化成直徑為50μm的霧滴，其表面積可增大至120m2，在熱風氣流中可瞬時(0.01~0.04s)蒸發(fā)95%~98%的水分，完成干燥時間一般僅需5~40s。

　　(2)產(chǎn)品品質(zhì)好。噴霧干燥使用的溫度范圍廣(80~300℃)，即使采用高溫熱風，由于熱交換主要用于蒸發(fā)物料水分，故出口溫度仍不會很高，干燥產(chǎn)品品質(zhì)較好，不易發(fā)生蛋白質(zhì)變性、維生素損失、氧化等缺陷。因此，特別適合于易分解、變性的熱敏性食品加工。同時，由于干燥過程在熱空氣中完成，產(chǎn)品基本能保持與霧滴相近似的空心顆粒或疏松團粒，具有良好的分散性、流動性和融解性。

　　(3)工藝簡單、控制方便。氣流噴霧干燥機料液中水的質(zhì)量分數(shù)通常為40%~60%，有些特殊料液水的質(zhì)量分數(shù)高達90%，也可不經(jīng)過濃縮，一次干燥直接獲得粉末狀或微細顆粒狀產(chǎn)品，可省去一些蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、粉碎及篩選等工藝過程，簡化了生產(chǎn)工藝流程。通過改變原料的濃度、熱風溫度、噴霧條件等，可獲得不同水分和粒度產(chǎn)品，易于操作，控制方便。由于噴霧干燥在全封閉的干燥塔中進行，干燥室具有一定負壓，因而既保證了衛(wèi)生條件又避免了粉塵飛揚。

　　(4)生產(chǎn)率高。噴霧干燥能適應(yīng)于大規(guī)模生產(chǎn)，物料可連續(xù)進料、連續(xù)排料，結(jié)合冷卻器和風力輸送，組成連續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)線，操作人員少、勞動強度低。

　　2、噴霧干燥機技術(shù)的缺點

　　氣流噴霧干燥機技術(shù)的缺點有：①設(shè)備較復雜，占地面積大，一次性投入多;②能耗大，熱效率不高，動力消耗大;③在生產(chǎn)粒徑小的產(chǎn)品時，廢氣中帶20%左右的微粒，需選用高效的分離裝置，附屬裝置比較復雜，費用較高;④干燥室內(nèi)壁易于粘附產(chǎn)品微粒，腔體體積大，設(shè)備的清洗工作量大。