氣流噴霧干燥機主要是由空氣過濾器、送風(fēng)及加熱系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、主塔、排風(fēng)系統(tǒng)、夾套系統(tǒng)、氣掃裝置、氣動振打系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等組成。其工作效率受設(shè)備各個部件質(zhì)量和操作方法的影響。同時，設(shè)備定期的維護、保養(yǎng)和清洗也十分重要。在使用完設(shè)備之后，為了保證下次的正常使用，用戶需要對離心噴頭進行清洗和保養(yǎng)。

 

　　氣流噴霧干燥機具有良好的流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。

 

　　氣流噴霧干燥機的工作方式：設(shè)備為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過過濾器的熱風(fēng)分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過螺桿泵，進入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在氣流噴霧干燥機主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。

 

　　氣流噴霧干燥機的操作規(guī)程：

　　按下油泵啟動按鈕，油泵預(yù)熱幾分鐘后再按噴頭啟動按鈕，等待噴頭調(diào)速顯示板上顯示閃動的數(shù)字后，再按操作面板上所謂“run”按鈕，等待數(shù)字停止閃動時，通過慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)噴頭轉(zhuǎn)速到規(guī)定轉(zhuǎn)速。當(dāng)出口儀表溫度大于120℃后，按下送料啟動按鈕，并通過調(diào)節(jié)電動隔膜泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)送水量；然后打開通往噴頭的總閥門。等出口溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)后，打開漿料桶通往電動隔膜泵的兩道開關(guān)，并關(guān)閉水桶通往電動隔膜泵（輸送漿料）的兩道開關(guān)；慢慢、適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)電動隔膜泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)送料量。

　　氣流噴霧干燥機常規(guī)的節(jié)能方法可以歸結(jié)如下幾點：

　　提高設(shè)備進風(fēng)口出的干燥介質(zhì)溫度。經(jīng)過試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，如適當(dāng)增加進料口的干燥介質(zhì)溫度能有效提高熱效率。提高溫度的高低需要視產(chǎn)品的性質(zhì)決定。

　　降低蒸發(fā)負荷。設(shè)備的蒸發(fā)負荷過大，說明物料中的固含量較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當(dāng)提高料液的固含量，以降低設(shè)備的蒸發(fā)負荷。

　　降低出風(fēng)溫度。當(dāng)出風(fēng)溫度過高無疑是不利于節(jié)能減排的。經(jīng)過統(tǒng)計我們發(fā)現(xiàn)，降低氣流噴霧干燥機的出風(fēng)溫度與提高進風(fēng)溫度兩者相比，前者更為經(jīng)濟。